Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
Technisch: Geschmiedet und drückend
Anschluss: Schweißen
Standard: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Typ: 45° und 90° LR/SR Winkelstück, Reduzierstücke, T-Stück, Bögen, Kappe, Kreuz.
Wandstärke: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Oberfläche: Schwarze Farbe/rostfestes Öl/feuerverzinktes
Winkel: 30/45/60/90/180°
Größe: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Zertifikat: ISO-9001:2000, API, CCS
Anwendung: Chemische Industrie, Erdölindustrie, Bauindustrie und andere
Inspektion: Werksinterne Prüfung oder Inspektion durch Dritte
Verpackung: Sperrholzpaletten / Holzkiste oder gemäß Ihrer Spezifikation
Nahtloser Bogen: Ein Bogen ist ein Fitting, das an der Rohrbiegung verwendet wird.Unter allen im Rohrleitungssystem verwendeten Rohrformstücken ist der Anteil mit ca. 80 % am größten.Generell werden für Rohrbögen mit unterschiedlichen Materialien oder Wandstärken unterschiedliche Umformverfahren gewählt.Zu den üblichen Umformprozessen des nahtlosen Bogens bei Herstellern gehören Heißpressen, Stanzen, Extrudieren usw.
1. Warmpressumformung
Der Heißpress-Krümmerformprozess ist ein Prozess des Erhitzens, Expandierens und Biegens des auf der Matrize ummantelten Rohlings unter dem Druck der Pressmaschine unter Verwendung einer speziellen Bogenpressmaschine, einer Kernmatrize und einer Heizvorrichtung.Die Verformungscharakteristik des Heißpressbogens ist die Bestimmung des Knüppeldurchmessers nach dem Gesetz, dass das Volumen des Metallmaterials vor und nach der plastischen Verformung unverändert bleibt.Der verwendete Knüppeldurchmesser ist kleiner als der Bogendurchmesser.Der Verformungsprozess des Knüppels wird durch die Kernmatrize gesteuert, um das komprimierte Metall am inneren Bogen fließen zu lassen und andere Teile, die aufgrund der Durchmessererweiterung verdünnt wurden, auszugleichen, um einen Bogen mit gleichförmiger Wandstärke zu erhalten.
Der Umformprozess des Hot-Push-Winkelstücks zeichnet sich durch ein schönes Aussehen, eine gleichmäßige Wandstärke und einen kontinuierlichen Betrieb aus, der für die Massenproduktion geeignet ist.Daher ist es das wichtigste Umformverfahren für Rohrkrümmer aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl geworden und wird auch beim Formen einiger Spezifikationen von Edelstahlkrümmern verwendet.
Die Heizmethoden des Umformprozesses umfassen Mittelfrequenz- oder Hochfrequenz-Induktionsheizen (der Heizring kann mehrkreisig oder einkreisig sein), Flammenheizen und Flammofenheizen.Die Heizmethode hängt von den Anforderungen der geformten Produkte und den Energiebedingungen ab.
2. Stanzumformung
3. Schweißen mittlerer Bleche
Verwenden Sie die mittlere Platte, um die Hälfte des Ellbogenabschnitts mit einer Presse zu machen, und schweißen Sie dann die beiden Abschnitte zusammen.Dieses Verfahren wird im Allgemeinen für Bögen über DN700 verwendet.
Andere Umformverfahren
Zusätzlich zu den oben genannten drei üblichen Umformverfahren verwendet das nahtlose Ellenbogenformen auch den Umformprozess des Extrudierens des Rohrrohlings zum Außengesenk und dann des Formens durch die Kugel in dem Rohrrohling.Dieses Verfahren ist jedoch relativ komplex, mühsam zu handhaben und die Umformqualität ist nicht so gut wie das obige Verfahren, daher wird es selten verwendet
Rohrgröße | Alle Armaturen | 90 & 45 Ellbogen und T-Stücke | Reduzierstücke und Überlappungsstummelenden | Kappen | |||||||
| Außendurchmesser an der Fase, D (1) | Innendurchmesser am Ende (1) | Wandstärke t | Abmessungen von Mitte zu Ende A,B,C,M | Gesamtlänge, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Gesamtlänge, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0,06 | +1.6 | ±0,03 | ±0,8 | Nicht weniger als 87,5% der Nenndicke | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2,4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0,16 | +4.0 | ±0,12 | ±3,2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0,12 | -3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Rohrgröße | Überlappungsgelenkstummelenden (2) | 180 Rückbiegungen | ||||||||||
| Außendurchmesser der Überlappung, G | Überlappungsdicke | Verrundungsradius von Runde, R | Mitte-zu-Mitte-Abmessung, O | Zurück zu- Flächenmaß, K | Ausrichtung von Enden, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rohrgröße | Abweichung vom Winkel, Q | Außerhalb des Flugzeugs, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
ANMERKUNGEN:
Unrund ist die Summe der absoluten Werte von Plus- und Minus-Toleranzen.
Außendurchmesser des Laufs siehe Tabelle auf Seite 15.