T-Stück für geschmiedete Stahlrohrfittings
TEE
| Größe: | 1/8"-4"(6mm-100mm) |
| Spezifikation: | Abm.Spezifikation: ANSI B16.11, MSS SP-79 |
| Materialspezifikation: | ASTM A105, SrostfreiSauf dem Weg304, SS304L, SS316, SS316L |
| Größe des Rohmaterials: | DURCHMESSER19-85MM Rundstange |
| Typ: | Bogen, Kreuz, Straßenbogen, T-Stück, Boss, Kupplung, halbe Kupplung, Kappe, Stecker, Buchse, Anschluss, Pressnippel, Bullplug, reduzierter Einsatz, Rohrnippel usw. |
| Verbindungstyp: | Muffenschweißen und Gewindeed (NPT, BSP) |
| Bewertung: | 2000LBS,3000LBS, 6000LBS, 9000LBS. |
| Markierung: | 1.Kohlenstoff- und legierter Stahl: durch Prägen markiert.2.Stainless: Markiert durch elektrogeätzt oder strahlgedruckt oder gestanzt 3.3/8" unter: nur Marke 4,1/2" bis 4": markierte Marke.Material.Hitze Nein.b16 (blong to ANSI B16. 11 Produkt), Druck und Größe. |
| Dichtung: | Karton/Sperrholzkisten |
| Rohrnennweite | 90 GRAD Ellbogen, TEE, Kreuz | 45 GRAD Ellenbogen | Alle Armaturen | ||||||||||||
| Von Mitte bis Ende | Von Mitte bis Ende | Außendurchmesser des Bandes | Mindestwandstärke | Gewindelänge Min | |||||||||||
| A | G | D | C | ||||||||||||
| DN | NPS | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | B | L2 |
| 6 | 1/8 | 21 | 21 | 25 | 17 | 17 | 19 | 22 | 22 | 25 | 3.18 | 3.18 | 6.35 | 6.4 | 6.7 |
| 8 | 1/4 | 21 | 25 | 28 | 17 | 19 | 22 | 22 | 25 | 33 | 3.18 | 3.3 | 6.6 | 8.1 | 10,2 |
| 10 | 3/8 | 25 | 28 | 33 | 19 | 22 | 25 | 22 | 33 | 38 | 3.18 | 3.51 | 6.98 | 9.1 | 10.4 |
| 15 | 1/2 | 28 | 33 | 38 | 22 | 25 | 28 | 33 | 38 | 46 | 3.18 | 4.09 | 8.15 | 10.9 | 13,6 |
| 20 | 3/4 | 33 | 38 | 44 | 25 | 28 | 33 | 38 | 46 | 56 | 3.18 | 4.32 | 8.53 | 12,7 | 13,9 |
| 25 | 1 | 38 | 44 | 51 | 28 | 33 | 35 | 46 | 56 | 62 | 3.68 | 4.98 | 9,93 | 14,7 | 17.3 |
| 32 | 1 1/4 | 44 | 51 | 60 | 33 | 35 | 43 | 56 | 62 | 75 | 3.89 | 5,28 | 10.59 | 17 | 18 |
| 40 | 1 1/2 | 51 | 60 | 64 | 35 | 43 | 44 | 62 | 75 | 84 | 4.01 | 5,56 | 11.07 | 17,8 | 18.4 |
| 50 | 2 | 60 | 64 | 83 | 43 | 44 | 52 | 75 | 84 | 102 | 4,27 | 7,14 | 12.09 | 19 | 19.2 |
| 65 | 2 1/2 | 76 | 83 | 95 | 52 | 52 | 64 | 92 | 102 | 121 | 5,61 | 7,65 | 15.29 | 23,6 | 28,9 |
| 80 | 3 | 86 | 95 | 106 | 64 | 64 | 79 | 109 | 121 | 146 | 5,99 | 8,84 | 16.64 | 25,9 | 30,5 |
| 100 | 4 | 106 | 114 | 114 | 79 | 79 | 79 | 146 | 152 | 152 | 6.55 | 11.18 | 18.67 | 27,7 | 33 |
Herstellungsverfahren von Stahlrohr-T-Stücken
1. Spritzen Sie Flüssigkeit in den Tubenrohling mit gleichem T-Durchmesser und drücken Sie den Tubenrohling durch die synchrone Zentrierbewegung der beiden horizontalen Seitenzylinder der hydraulischen Presse.Das Volumen des Tubenrohlings wird nach der Extrusion kleiner und die Flüssigkeit im Tubenrohling nimmt mit dem Volumen des Tubenrohlings zu.
2. Wenn der zum Aufweiten des Edelstahl-T-Abzweigrohrs erforderliche Druck erreicht ist, fließt das Metallmaterial entlang des inneren Hohlraums der Matrize und dehnt das Abzweigrohr unter der Doppelwirkung des Flüssigkeitsdrucks im Seitenzylinder und im Rohr aus leer.
3. Der hydraulische Ausbauchungsprozess des Edelstahl-T-Stücks mit gleichem Durchmesser kann auf einmal mit hoher Produktionseffizienz gebildet werden;Die Wandstärke von Hauptrohr und Schulter des Edelstahl-T-Stücks wird erhöht.
